用户主要通过模具的价格来评估模具制造商,而通常不考虑模具为模塑商提供的价值,这仍然是当今模具制造中面临的大挑战之一。虽然价格与价值是两回事,但人类总是难以控制非理性的第1印象将价格与价值建立直接的一比一关联。
通过3D打印来制造随形冷却模具,让模具的价值变得更加难以评估。因为随形冷却模具改变了注塑的周期,并可以有效避免注塑过程中的翘曲变形,如何准确地评估模具在整个产品注塑生命周期内的总拥有成本成为颇具挑战的事情。在模具的制造过程中,3D科学谷发现3D打印其实还带来了通常容易被忽略的价值,包括材料的节约,后期机加工过程中对刀具磨损的减少,以及对机床占用成本的降低等等。
3D打印的随形冷却模具插件不需要粗加工,这减少了切削时间,降低了对刀具,冷却液的消耗,提升了机床的利用率。同时,对于后期的EDM加工来说,3D打印的随形冷却模具还消除了开孔的需要,3D打印过程可以内置DEM启动孔,这使得步骤减少,减少了精加工成本,并且缩短交付周期。
当然,3D打印直观的价值是用来制造模具插件,随形冷却是制造复杂轮廓产品的理想选择,随形冷却对于在模塑表面上提供一致的模具温度分布更有效。其他需要考虑的方面是浇口处的适当冷却或热流道下降,以保持适当的控制和热稳定性。