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浅谈一下3D打印技术对模具冷却系统的变革

2020-06-02 11:15:29

3D打印技术可以产生传统模具加工方法无法制造的跟随水道的形状,可以减少注射成型的冷却时间,减少注射成型零件的变形,减少烫伤,黑云,黄云和其他产品缺陷由于散热效果差造成的,大大提高了企业的生产能力和产品质量,对于制造业的长远发展具有重要的战略意义。

3.1分析影响注射周期和产品变形的因素

温度控制不良是注射周期长和产品变形的主要因素。

(1)影响注射周期的因素是注射保持时间,锁模,冷却,开模等。冷却时间Z长,约占整个注射周期的60%至70%。因此,减少冷却时间是缩短喷射周期的重要方法。

(2)影响产品变形的因素很多,其中冷却不均匀引起的产品不同部位的收缩速度Z快。前后模具的冷却速度不同,转角冷却的难度等因素容易造成产品各部分收缩率的不同,导致翘曲,凹陷等变形缺陷,影响产品的外观和生产线的装配。

(3)影响产品缺陷的主要因素,例如烫伤,黑云和黄云,是模具的冷却效果差,导致温度过高,超过了材料的耐受温度。

3.2跟随造型水路

根据以上分析,良好的冷却效果是优化注射周期和产品质量的重要保证。模具冷却主要依靠冷却水,因此水的优化是核心因素。传统水路只能加工成一条直线,水路与产品之间的距离较远,且距离不均匀,因此产品的散热效果不是很好的。 3D打印采用定型水路技术,所打印的水路可以是任何结构形状,任何横截面形状,可以实现水路与模具中产品之间的Z小距离,Z均匀的分布,从而达到很好的冷却效果。图2显示了3D打印的后续水路,(a)水路插件,(b)水路在插件中的位置和方向。

目前,3D打印技术已在中国异型水道插件的小规模制造中得到应用。一些企业正在尝试使用3D打印技术来打印模具零件,以实现传统技术无法处理的内部复杂形状的冷却通道,从而提高冷却精度和精密模具的效率。越来越多的模具企业和注塑成型制造商采用成形水路技术引入3D打印并不断进行优化,为中国制造业的技术进步和发展做出了贡献。

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