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论3D打印如何提升高标准的模具制造能力

2020-06-05 11:46:27

在产品结构方面,在产品模具后面的模具插入件内部有许多后扣,并且需要倾斜顶起来形成产品,因此,如果继续使用常规的加工方法,就不可能在模具中走水。 一旦无法设计出水路,没有水路系统的模具就会严重影响产品达到射出温度的时间,产品成型周期长,生产效率低,而且重 会直接影响产品。3D打印可以通过增材制造的逐层堆积功能使水路均匀地分布在产品形状中,从而缩短了生产周期 并提高生产效率。

因此,目前有必要将传统的模具制造方法转变为3D打印模具制造。 设定好注射时间,冷却液温度,模具温度和其他工艺参数值后,我们进行模具流动分析并根据数据显示当产品在应用后续水道后达到喷射温度时,冷却时间约为9s;当产品通过普通水路冷却时,冷却时间约为13s。 相反,产品的冷却速度提高了近30%。 因此,通过数据比较,解决了具有水道形状问题的3D打印,自然解决了水道问题,其冷却时间缩短,生产速度大大提高。

模具温度主要是指成型周期中型腔表面的温度。 在模具设计和成形工程条件的设定中,重要的是不仅要保持适当的温度,而且要使其均匀分布。 模具温度分布不均匀会导致不均匀的收缩和内部应力,从而使成型口容易变形和翘曲,从而影响其成型周期和质量。

影响温度平衡的重要因素之一是水的分布。 在传统的模具制造中,由于保持盒顶部的盖的内部结构和形成角度,工件的某些部分无法通过水路,从而影响模具温度。

使用后续水通道后,模具温度约为54℃,而使用普通水通道前,模具温度高达84℃。 相反,模具温度降低了近35%。 因此,通过数据比较,3D打印技术可以有效地控制模具温度,从而达到模具温度平衡的目的,有效避免注塑产品的缺陷,降低产品良率。

除了产品质量外,产品是否可以在印刷后直接使用也是许多模具制造商Z关注的问题。 刚完成3D打印的工件表面非常粗糙。 一些具有特殊需求的产品,例如我们今天所说的苹果蓝牙耳机盒,由于其产品的特殊性和高价值而对表面质量和准确性有非常严格的要求。 但是ESU Yisu印刷的模具产品将保留原始尺寸的0.8毫米边距,以方便您以后的加工和加工,并且抛光性能可以达到A1级。

I影响3D打印模具产品质量的另一个因素是原材料。 ESU吸收了模具3D打印领域的多年实践经验,并独立开发了3D打印原材料,例如em181,em191,EM201,这些原材料通过反复实验专门用于模具行业。我们使用em191高强度粉末在蓝牙耳机外壳盒的顶盖上印刷模具工件。除了确保工件的硬度和强度外,em191还具有防锈和防腐蚀的作用,并且抛光性能非常出色。

总之,改进的3D打印技术的模具流动分析数据表明,生产效率提高了近30%,模具温度降低了35%。 ESU Yisu已在生产效率,成型质量,后期加工和原材料生产方面进行了充分的准备,以解决客户的后顾之忧。尽管仍然有很多模具制造商意识到并怀疑3D打印技术的发展,但我认为至少那些对注塑产品有较高要求和高附加值的供应商必须跟上时代并选择3D打印技术。完成特定的生产任务。

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