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低压压铸中使用的技术数据

2020-08-08 11:34:57

所谓的真实模具铸造是用泡沫塑料板为原料,经切割,粘结和铸造而成的。 与木模相比,这种方法不仅节省了木材,而且使铸件具有更高的尺寸精度和更好的表面粗糙度。 塑料模具的应用在增长,特别是随着可加工塑料市场的引入和塑料模具使用寿命的延长,塑料模具的应用越来越广泛。 铸造模具的另一部分是铝合金模具,具有重量轻,尺寸精度高的特点,因此被广泛使用。 但是,近年来有减少的趋势,其中一些已被塑料模具(铸造量少)或铸造模具(铸造量大)代替。

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低压铸造模具是相对于高压(重力铸模)铸造模具进行精制的一种工业技术标准模具。主要用于铝合金工业化领域。如今,铸造模具厂家主要用于汽车相关零件,例如汽车汽缸盖,汽缸体,制动轮毂,离合器盖,轮毂,进气歧管。低压铸造模具是非标准设计模具,根据其在工业领域的材料利用率,可以大大降低生产成本。操作低压铸造模具的过程是将模具放置在密闭的炉子上,并使用一根管子(称为液体上升管)将炉子中位于炉腔下方的液态金属连接起来。如果将压力空气添加到熔炉的金属表面,液态金属将从立管流入型腔。液态金属固化后,炉中的压缩空气被释放,未固化的金属从立管流回炉中。通过控制流入炉中的空气的压力和速度,可以控制流入空腔的金属的速度和压力,并且金属可以在压力下结晶和凝固。该工艺的特点是铸件在压力下结晶,组织致密,力学性能好。在低压铸造中,使用冒口将铸模直接与熔炉连接。在压力的作用下,模具不需冒口就直接浇铸,浇口也很小。

根据工艺特点,多次低压模具铸造使用后,模具表面会有涂料,工件原料,添加剂等残留物,使用模具后会有残留物。 烧结氧化物等,将在使用模具后严重影响模具的使用过程。 


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