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3d打印塑料模具

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3d打印铸造砂模
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3D打印塑料模具

3D打印塑料模具

  • 所属分类:3D打印塑料制品
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  • 发布日期:2020-11-23 16:05:40
  • 产品概述


易铸智能制造 让铸造变得更简单

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3D打印逐层加工得到零件,这会导致产品表面有台阶纹效应。直接打印的模具也存在类似问题,后期需要机加工或者喷砂来消除这些细小的、齿状的边缘。此外,小于1mm的孔必须钻,更大的孔需要扩孔或者钻孔,螺纹特征需要攻丝或者铣削。这些二次处理很大程度上削弱了3D打印模具的速度优势。为保证材料流动性能良好,注塑模具需要加热到非常高的温度。铝模和钢模通常经历500F(260℃)甚至更高温度环境,尤其在加工高温塑料,如PEEK和PEI(Ultem)材料。用这些金属模具生产几千个零件很容易,在最终量产模具出来前也可作为过渡模具使用。使用SLA或者相似3D打印工艺制造的模具材料一般是光敏或者热固性树脂,它们通过紫外光或者激光固化。这些塑料模具尽管比较硬,但是在注塑的热循环条件下损毁非常迅速。事实上,在温和环境下3D打印模具通常在使用100次以内会失效,高温塑料比如聚乙烯和或苯乙烯。对玻璃填充聚碳酸酯和耐高温塑料,甚至只能生产几个零件。

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3D打印铸造砂模的优点

增材制造(Additive Manufacturing,AM也称3D打印,采用离散-堆积原理,由零件三维数据驱动直接制造零件的科学技术体系,是融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础,通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料,按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积,制造岀实体物品的铸造技术。3D打印铸造砂模工艺将增材制造(3D打印)原理运用到传统的铸造行业,可以极大地简化传统的铸造生产过程,尤其在单件、小批量生产和新产品的试制开发,能充分适应市场的需求。

1.无需模具3D打印铸造砂模:3D打印铸型,无需模具传统开模:开模 - 试模 - 翻砂

2.不受限制打印铸造砂模:可实现复杂、细小零件的整体、精密成 型,不受件数模具设计和材料限制。传统开模:无法适应结构复杂,精度要求高的铸件, 设计受限。

3.缩短周期打印铸造砂模:可在短的时间内获得理想需要的产品, 周期短,成本低。传统开模:从试制到量产,周期长,成品率低,成本高。

4.一致性好3D打印砂模:产品一致性好传统开模:产品一致性差。

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