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金属3D打印模具

金属3D打印模具

  • 所属分类:3D打印砂型
  • 浏览次数:
  • 发布日期:2020-11-23 16:03:01
  • 产品概述

易铸智能制造 让铸造变得更简单

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金属模具冷却系统是设计模具工程之一,当模具的塑胶原料加热注入至温度较低的模具后,需要等待模具冷却才能取得成品,此时需仰赖着冷却系统加以冷却并且脱模。冷却系统影响了脱模时间、制品质量、制品外观等,影响质量很大。

模具的冷却系统为水路,换句话说,水路的设计影响了模具的散热质量。水路设计的目的是使制品均匀冷却﹐并在较短时间内顶出成型,传统的模具冷却使用了简易的方式,以直线的水路设计为主,制作较简易,但需要的散热时间较长。

为何金属3D打印改变了水路设计的限制?这要从3D打印技术的说起,3D打印是近年进展迅速的工程技术,优势是3D打印的原理为增材制造,因此没有造型上的限制,即使是物体内的复杂造型与管线,对3D打印来说并不构成困难,模具产业注意到3D金属打印的价值。不论是多少直径的模具水路,或是一般车床难以施作的内角加工,金属3D打印皆可轻易达成,更棒的是,即使异型水路的规划方式复杂,金属3D打印只要一次施作过程,皆能精准的同时完成模具与异型水路。

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3D打印铸造砂模的优点

增材制造(Additive Manufacturing,AM也称3D打印,采用离散-堆积原理,由零件三维数据驱动直接制造零件的科学技术体系,是融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础,通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料,按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积,制造岀实体物品的铸造技术。3D打印铸造砂模工艺将增材制造(3D打印)原理运用到传统的铸造行业,可以极大地简化传统的铸造生产过程,尤其在单件、小批量生产和新产品的试制开发,能充分适应市场的需求。

1.无需模具3D打印铸造砂模:3D打印铸型,无需模具传统开模:开模 - 试模 - 翻砂

2.不受限制打印铸造砂模:可实现复杂、细小零件的整体、精密成 型,不受件数模具设计和材料限制。传统开模:无法适应结构复杂,精度要求高的铸件, 设计受限。

3.缩短周期打印铸造砂模:可在短的时间内获得理想需要的产品, 周期短,成本低。传统开模:从试制到量产,周期长,成品率低,成本高。

4.一致性好3D打印砂模:产品一致性好传统开模:产品一致性差。

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