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3d打印塑料模具

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3d打印铸造砂模
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3D打印砂型模具

3D打印砂型模具

  • 所属分类:3D打印砂型
  • 浏览次数:
  • 发布日期:2020-11-23 15:53:30
  • 产品概述

易铸智能制造 让铸造变得更简单

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致力于为企业提供快速、便捷、专业的砂模打印铸件出样


3D打印砂型的产业化应用对于铸造行业具有显著优势:

(1)缩短铸造生产流程。直接从3D图形数据制造出复杂的砂型,改变了传统使用模具、制芯、造型的铸造工艺。

(2)提升铸件质量,提高生产效率。采用铸造3D打印工艺生产出的产品精度高,砂型和砂芯快速一体成型,大幅缩短了产品的研发和生产周期。

(3)产品设计更灵活,节约开发成本,降低制造难度。铸造3D打印工艺具有柔性设计优势,特别适用于内部结构复杂铸件的生产。

(4)协助工厂快速实现以人为本的绿色、智能铸造。大幅改善现场环境,降低工人劳动强度;机器换人,人力成本大幅下降;典型的数字化制造,提高了铸造生产的智能化水平。

目前3D打印砂型铸造对于批量较大的产品生产,还没体现出成本和效率优势,市场认可度不高。

工业级铸造砂型3D打印设备将会成为传统铸造企业转型升级的关键支撑。短期内,工业级铸造3D打印设备将向着更高打印效率的方向发展。以铸造3D打印设备为核心,配备机器人、重载自动导引转运车(AGV)、立体库等先进智能装备,形成铸造智能工厂将是未来铸造业的主流方向。

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3D打印铸造砂模的优点

增材制造(Additive Manufacturing,AM也称3D打印,采用离散-堆积原理,由零件三维数据驱动直接制造零件的科学技术体系,是融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础,通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料,按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积,制造岀实体物品的铸造技术。3D打印铸造砂模工艺将增材制造(3D打印)原理运用到传统的铸造行业,可以极大地简化传统的铸造生产过程,尤其在单件、小批量生产和新产品的试制开发,能充分适应市场的需求。

1.无需模具3D打印铸造砂模:3D打印铸型,无需模具传统开模:开模 - 试模 - 翻砂

2.不受限制打印铸造砂模:可实现复杂、细小零件的整体、精密成 型,不受件数模具设计和材料限制。传统开模:无法适应结构复杂,精度要求高的铸件, 设计受限。

3.缩短周期打印铸造砂模:可在短的时间内获得理想需要的产品, 周期短,成本低。传统开模:从试制到量产,周期长,成品率低,成本高。

4.一致性好3D打印砂模:产品一致性好传统开模:产品一致性差。

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