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3d打印铸造砂模
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3D打印砂型模具

3D打印砂型模具

  • 所属分类:3D打印砂型
  • 浏览次数:
  • 发布日期:2020-11-23 15:49:51
  • 产品概述

易铸智能制造 让铸造变得更简单

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致力于为企业提供快速、便捷、专业的砂模打印铸件出样


在铸件生产时,砂型铸造是一种常用的铸造工艺。铸造,是金属加工的方式之一,是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯的金属加工方法。但铸件的结构形状越复杂,铸模造型也就越麻烦。快速成型技术使得成形过程的难度与待成形物理实体形状的复杂程度无关。因此,今天砂型铸模的许多造型任务都要用3D打印机来完成,这一宝贵技术特征使它能适应当代制造业市场的竞争环境而飞速地发展起来。

时下非常火热的增材制造技术(常被称为3D打印技术)则是一种制造原理的突破,它不需要任何专门的辅助工具,并且不受批量大小的限制,能够直接从CAD三维模型快速地转变为三维实体模型,而产品造价几乎与零件的复杂性无关,特别适合于复杂的、带有精细内部结构的零件制造;并且制造柔性极高,一台机器就可以用来制造各种各样形状的零件。

快速成型技术只需要传统加工方法30%~50%的工时和20%~35%的成本就能直接制造产品样品或模具。3D 打印原型已广泛地应用于机械、电子、汽车、航空、航天领域,随着该项技术的日臻完善,已经给制造业带来一场革命。

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3D打印铸造砂模的优点

增材制造(Additive Manufacturing,AM也称3D打印,采用离散-堆积原理,由零件三维数据驱动直接制造零件的科学技术体系,是融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础,通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料,按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积,制造岀实体物品的铸造技术。3D打印铸造砂模工艺将增材制造(3D打印)原理运用到传统的铸造行业,可以极大地简化传统的铸造生产过程,尤其在单件、小批量生产和新产品的试制开发,能充分适应市场的需求。

1.无需模具3D打印铸造砂模:3D打印铸型,无需模具传统开模:开模 - 试模 - 翻砂

2.不受限制打印铸造砂模:可实现复杂、细小零件的整体、精密成 型,不受件数模具设计和材料限制。传统开模:无法适应结构复杂,精度要求高的铸件, 设计受限。

3.缩短周期打印铸造砂模:可在短的时间内获得理想需要的产品, 周期短,成本低。传统开模:从试制到量产,周期长,成品率低,成本高。

4.一致性好3D打印砂模:产品一致性好传统开模:产品一致性差。

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